工艺介绍
消失模铸造 — 8步工序,每一步都严格把控
消失模铸造(LFC)是近几十年发展起来的近净成形铸造新工艺。
什么是消失模铸造?
消失模铸造(Lost Foam Casting),又称实型铸造、气化模铸造,是近几十年发展起来的近净成形铸造新工艺。
原理很简单:
用泡沫塑料做一个和铸件一模一样的模型,刷上耐火涂料,埋在干砂里振动紧实,然后浇入金属液。高温下,泡沫模型瞬间气化消失,金属液占据原来泡沫的位置,冷却凝固后就得到了铸件。
一句话总结:
泡沫"消失"了,铸件"诞生"了,所以叫消失模。
工艺流程
消失模铸造 — 8步工序,每一步都严格把控
一个模型,无需砂芯,无分型面。消失模铸造使用泡沫模型,浇注时气化消失,留下完美的铸件复制品。

01
白模制作
采用EPS/STMMA泡沫材料,按图纸精密加工,首件全检尺寸与表面质量,精度可达±0.1mm。

02
模型组合
使用专用热熔胶粘接组装模型簇,搭配优化设计的浇冒口系统,确保充型平稳。

03
涂料涂挂
刷涂/浸涂锆英粉耐火涂料,2-3层涂挂,分层恒温烘干,强度与透气性兼顾。

04
造型填砂
80-100目宝珠砂填充,三维振动台多角度紧实,粒形圆整透气性好,确保每个角落填实到位。

05
负压浇注
负压度控制在-0.06~-0.08MPa,浇注温度精确管控,泡沫瞬间气化无残留。

06
落砂清理
振动落砂机快速脱砂,去除浇冒口,初步清理铸件表面浮砂和粘砂。

07
后处理检验
抛丸/打磨精整,光谱材质分析、尺寸检测、硬度检测,多项合格方可出厂。

08
包装发货
按产品特点定制包装方案,熏蒸木箱/托盘/防锈处理,符合出口运输标准。
消失模 vs 传统砂铸
同样是铸造,为什么消失模更适合你?
| 对比项 | 消失模 | 传统砂铸 |
|---|---|---|
| 模具成本 | 低 — CNC雕刻泡沫模型,成本低 | 高 — 需要昂贵的木模或金属模 |
| 内部腔体 | 容易 — 泡沫定义一切,无需砂芯 | 困难 — 需要多个砂芯,增加成本 |
| 表面质量 | 光滑(Ra 12.5–25),毛刺少 | 较粗糙(Ra 25–50),有分型线 |
| 分型线 | 无 — 无缝表面 | 有 — 需要后处理 |
| 加工余量 | 1–3 mm | 3–6 mm |
| 最低订量 | 1件起订,无最低量 | 通常50–100件起 |
| 设计变更 | 快速 — 修改泡沫模型即可 | 昂贵 — 需要重新制作模具 |
常见缺陷控制
做了十几年消失模,常见问题我们都有解决方案。
碳缺陷控制
优化涂料配方、控制泡沫密度、调整浇注参数,有效减少球铁件表面增碳
变形控制
合理的浇注系统设计、保温控制、落砂时机控制,减少厚大件变形
气孔缺陷
控制涂料透气性、负压参数、浇注速度,减少气孔缺陷
夹渣缺陷
合理的浇注系统设计、挡渣措施,减少夹渣