工艺介绍

消失模铸造 — 8步工序,每一步都严格把控

消失模铸造(LFC)是近几十年发展起来的近净成形铸造新工艺。

什么是消失模铸造?

消失模铸造(Lost Foam Casting),又称实型铸造、气化模铸造,是近几十年发展起来的近净成形铸造新工艺。

原理很简单:

用泡沫塑料做一个和铸件一模一样的模型,刷上耐火涂料,埋在干砂里振动紧实,然后浇入金属液。高温下,泡沫模型瞬间气化消失,金属液占据原来泡沫的位置,冷却凝固后就得到了铸件。

一句话总结:

泡沫"消失"了,铸件"诞生"了,所以叫消失模。

工艺流程

消失模铸造 — 8步工序,每一步都严格把控

一个模型,无需砂芯,无分型面。消失模铸造使用泡沫模型,浇注时气化消失,留下完美的铸件复制品。

白模制作
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白模制作

采用EPS/STMMA泡沫材料,按图纸精密加工,首件全检尺寸与表面质量,精度可达±0.1mm。

模型组合
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模型组合

使用专用热熔胶粘接组装模型簇,搭配优化设计的浇冒口系统,确保充型平稳。

涂料涂挂
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涂料涂挂

刷涂/浸涂锆英粉耐火涂料,2-3层涂挂,分层恒温烘干,强度与透气性兼顾。

造型填砂
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造型填砂

80-100目宝珠砂填充,三维振动台多角度紧实,粒形圆整透气性好,确保每个角落填实到位。

负压浇注
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负压浇注

负压度控制在-0.06~-0.08MPa,浇注温度精确管控,泡沫瞬间气化无残留。

落砂清理
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落砂清理

振动落砂机快速脱砂,去除浇冒口,初步清理铸件表面浮砂和粘砂。

后处理检验
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后处理检验

抛丸/打磨精整,光谱材质分析、尺寸检测、硬度检测,多项合格方可出厂。

包装发货
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包装发货

按产品特点定制包装方案,熏蒸木箱/托盘/防锈处理,符合出口运输标准。

消失模 vs 传统砂铸

同样是铸造,为什么消失模更适合你?

对比项消失模传统砂铸
模具成本低 — CNC雕刻泡沫模型,成本低高 — 需要昂贵的木模或金属模
内部腔体容易 — 泡沫定义一切,无需砂芯困难 — 需要多个砂芯,增加成本
表面质量光滑(Ra 12.5–25),毛刺少较粗糙(Ra 25–50),有分型线
分型线无 — 无缝表面有 — 需要后处理
加工余量1–3 mm3–6 mm
最低订量1件起订,无最低量通常50–100件起
设计变更快速 — 修改泡沫模型即可昂贵 — 需要重新制作模具

常见缺陷控制

做了十几年消失模,常见问题我们都有解决方案。

碳缺陷控制

优化涂料配方、控制泡沫密度、调整浇注参数,有效减少球铁件表面增碳

变形控制

合理的浇注系统设计、保温控制、落砂时机控制,减少厚大件变形

气孔缺陷

控制涂料透气性、负压参数、浇注速度,减少气孔缺陷

夹渣缺陷

合理的浇注系统设计、挡渣措施,减少夹渣